高压鼓风机压缩机在运行一段时间以后(首次运行8~10个月，以后运行l~2年之后)应进行全面的检修(现场称之为大修)。大修是预防性维修的一种方式，其目的是：
1)发现和清除机组运行后所产生的磨损件和报废件。
2)检查和排除对机器性能、机械运转有危害的隐患。为此，需要对机组进行全面的解体、检查、核正、修理。
1.机组大修前应了解的检修重点 为了顺利的有重点的进行大检修、检修人员应事先了解和掌握从上次大修到这次停机之间机组的运行情况，对于已经暴露的问题要进行充分地分析
研究，制定出适宜的大检修方案。
2.检修对主要零部件存在问题的判定
(1)转子
1)发现叶片、叶轮有裂纹，则应更换。
2)转子径向跳动增大，超过0.10mm以上，则应查找原因，进行修正。
3)转子轴颈有划痕，可用金相砂纸抛光。
4)转于振动增大并已越过报警值的30%，或者振动值已超过了报警值，则应校验转于的动平衡。
(2)轴承
1)发现轴承合金有裂纹、脱壳，则应更换轴承。
2)轴承合会表面出现点蚀、腐蚀，则应检查轴承的绝缘性和润滑油的酸值。如杲点蚀不严重，轴承经过刮研修整，可继续使用。
3)轴承合金表面划痕(小于0.5mm×0.5mm)时，可用刮刀刮平，可继续使用。
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