高压风机由于压力比较高，在塑料热成型片材生产有着广泛运用。其工艺的关键是使片材与辊筒紧密贴附，否则，片材表面凹凸不平，透明度降低，二次加工性能变差，影响最终塑料热成型制品的质量。所以，一般设备配置有气刀，从气刀窄缝喷嘴吹出一定气压、温度的气流，使片材紧贴辊筒。
空气的提供方式有的采用高压风机，有的来自空气压缩机。因此，有些人也将“气刀”称作“风刀”。但如果以空气压缩机提供的气流中，由于油水分离不干净，造成气体潮湿，使片材表面出现油点、细小硬斑、料点等质量问题，所以实际使用中，空气提供方式，高压风机比例比较高。
从气刀吹出的气压大小可调，视片材厚度、宽度、材质、加工温度、生产速度、气刀喷嘴开度大小等略有不同，一般0.3—0.7Mpa。气流的温度可参考“压延法”、“压光法”的上光辊温度。由于大多数设备没有配置压缩空气温度控制系统，所以一般气流的温度取决于环境温度，大约在20—30℃气刀的另外一个关键作用就是加速片材的冷却，提高生产效率。在热成型片材生产中，气刀喷嘴开度常见0.6一1.0mm，个别可达2.0mm。有的气刀装置还包括两个小气刀，单独吹压住片材边部，防止边部翘曲。有的为了提高片材贴附辊筒的效果，在机头附近安装有抽真空装置，把片材与辊筒之间的空气、熔融胚料产生的热气抽走，避免了片材与冷却辊筒因产生气泡而贴附不良的现象。
在以高压风机提供气流的方式中，特别注意高压风机的进气口一定要安装空气过滤装置，并且至少每个星期清理一次。在实际生产中，常由于没有按时清理，造成充压力减小，冷却能力下降，片材薄厚难以稳定控制，贴附不良等现象;或者损坏的过滤装置没有及时更换，不洁的空气污染了连接管道以及风刀的内腔，使片材表面出现黑点、麻点等质量问题，影响片材冷却效果。
如果气刀出口有阻塞物，建议先这样处理：先将高压风机打开，用0.6—0.8mm厚的铜片把气刀出口刮干净，并打开一边的风管，让异物从气刀的风管接口吹出。如果异物卡得太紧或太大，刮不动，吹不出来，那只好拆开气刀喷嘴的活动压板。不用气刀的生产方法也在实际生产中存在，由于生产效率低，片材贴附辊筒的最佳参数不易掌握，一般较少采用。
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