高压风机产生震动的原因!
汉克
高压风机产生振动的原因分析，可以从以下几方面入手。
1.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。转子不平衡引起的振动的特征是振动值以叶轮侧水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处，振幅随转数升高而增大，振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感。
2. 基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移、地脚螺栓松动等。其主要原因是在风机基础施工中，施工单位未按设计要求和施工规范施工，导致基础强度不够。这种振动的特征为有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大。
3.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆。还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
4.主轴发生弯曲，其主要原因是
高压风机长期处于停用状态，主轴叶轮自重的作用下，发生弯曲变形。这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，为进行任何检修，再次启机时，出现风机振动超标的现象。再者主轴局部高温也可使轴弯曲。主轴弯曲引起的振动的特征与叶轮不平衡基本相同。
5.电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。
