风干系统的技术现状
近年来，随着我国民经济的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，
这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果，干燥设备的进步表现在以下几个方面：
干燥设备风干系统的加工质量
从干燥设备的制造过程看，干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所
用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此
设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都最多最复杂，应该说化工行业的干燥设
备有特殊要求的也比较严格，但与上述两个行业相比略低一些。从最年几年干燥设备总的质量看，多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，
有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。普遍反映江苏靖江市天和干燥设备有限公司加工质量较好。
.干燥机风干系统的结构
随着我国干燥设备的引进及国际间的技术交流，国外干燥设备机型都在不断影响我国，最近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种。
■内藏热管式流化床干燥机
这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法，通过内部传热管，使部分热量来自管内热介质的传导传热，因此大大提高了热效率。资料表明，传统流化床热效
率为39.7%，而内藏热管为72.5%。在完成相同产量的情况下，床层面积由72.5m2减小到14.42m2。热介质一般为蒸汽、导热油等。
■管束干燥机
管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似，但在其内部同心排列1~5层管束。管束穿过干燥机的全长，内通水蒸汽或其它热介质，传导与对流传热并用。
热效率高，总传热效率可达80%~90%，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。主要用于槽渣和矿物的干燥，效果可喜。
■闪蒸干燥机
它具有处理粘稠状滤饼物料的能力，可以直接得到粉体物料。目前由原来的狭缝进风增加了切向进风，大大降低了系统的风阻。适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物
料的干燥。
■桨叶式干燥机
桨叶式干燥机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，大型的桨叶式干燥机主要用于城市污泥的干燥。
■盘式干燥机
近几年国内多家干燥企业开始开发此项技术，到目前基本成熟，而且对这类机型的理论研究也有一定进展。
■槽型搅拌干燥机
开发较早的是日本粟本铁工所，在槽型干燥机内，将原来搅拌物料的结构以通入蒸汽的管件组成，起到既可搅拌物料，又可传导热量的目的。
■穿流回转干燥机
穿流回转干燥机是在一个长方体的箱内，安装有多孔的回转筒体，筒体内在周向设有多块抄板，抄板也带有小孔，处理有一定形状的物料，加料方法与回转圆筒干燥机相近，
热风从圆筒的底部穿过筒体和料层。载湿后经上部排出干燥机，此干燥机既有回转圆筒干燥机的特征又有流化床的特征。
■旋转气流干燥机
其基本原理是干燥机主机由带夹套的筒体组成，热气流载着物料在干燥机内做螺旋式上升运动，热气流与物料进行传热传质，同时又受夹套传导传热及幅射传热，因此热效率
比对流传热气流干燥机高。我国引进这种设备多用于PVC的干燥。
■振动流化床干燥机（可专用于晶体味精）
自从国外引进此种机型以后，以江苏省靖江市天和干燥机械公司为代表的企业，进入了开发此项技术的高峰，结构也有一定突破，例如，开发了控制物料运行速度的结构，使
热风的分布更加合理，而且可有效防止漏料。钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，
使设备质量得到保证。据使用这种振动流化床的味精生产厂家介绍，与普通振动流化床相比，面积蒸发强度大幅度提高，漏料、损耗下降至最低限度。
设备规模
作为生产中的单元设备，干燥机以满足生产要求为最高目的。随着各行业生产规模的扩大，也推动了干燥设备的规模不断扩大。目前我国生产的闪蒸干燥设备直径可以达到
1.6m(超出此规模的应用实例不多)，而且运转良好。桨叶干燥机的传热面积可以达到160m2，可以通各种载热介质，盘式干燥机最大传热面积已达到180m
2。机械离心式喷雾干燥机的处理量可以达到45t/h，机电一体的离心雾化器也达到处理量5t/h的规模，较好地解决了雾化器的机械问题，离心喷雾干燥机直径已达到10米以上。压力式喷雾干燥机可以达到直径
8米，总高50多米，处理能力达到4t/h。回转圆筒干燥机直径可以达到2.5米，长达30多米。带式干燥机面积也达到140多平方米。
装备水平
干燥设备的装备水平主要指干燥系统的控制水平、附属设备的配备、操作的方便程度和安全等级等。纵观我国干燥设备的装备水平，有了长足的进步。特别是大型的干燥系统
更是如此。主要表现在以下几个方面：
◆控制系统的配备。自动、半自动控制系统广泛应用，使劳动强度降低，产品质量稳定。
◆计算机技术的应用。大型系统中多数采用计算机技术进行系统参数的采集、处理和控制，使系统操作条件达到最优。
◆人性化设计。在设备设计的同时考虑操作者的习惯，维修时的方便程度。
◆安全化设计。系统中有安全报警、险情排除功能，特别是易燃易爆物料的干燥都要考虑到这一点。
◆附属设备。系统中的附属设备也趋于合理，加热、加料、气固分离、产品的包装设备与主机的配套关系达到最优化。
